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Los materiales FDM, en especial el ABS, son materiales fuertes y duraderos de la categoría de los termoplásticos. Utilizados en muchas industrias. Es un material ideal para prototipos conceptuales en etapas tempranas del diseño 3D. La unión del ABS con la tecnología FDM da la posibilidad de crear piezas reales directamente desde archivos 3D.
El material Ultem 9085 (antiguamente denominado PPSF o Polifenilsulfona) Es uno de los materiales más resistentes y funcionales. De la amplia gama de materiales para impresión 3D. Con este material conseguimos unas características mecánicas excepcionales.
El Policarbonato (PC) es un material termoplástico utilizado en una amplia gama de sectores industriales como automoción, aeronáutica, medicina, bienes de consumo, etc. Es un material muy apreciado porque ofrece una buena durabilidad y estabilidad junto con sus excelentes características de resistencia a la temperatura (160 ºC).
El material más habitual en los sistemas de sinterizado láser (SLS) es la Poliamida o PA. El material consumible es un polvo plástico de poliamida que se endurece o compacta a partir de un rayo láser. Este material es muy habitual en piezas plásticas de muchos sectores indutriales.
La misma Poliamida pero reforzada con un 30% de Fibra de Vidrio, lo que hace que sea mucho más tenaz y resistente. Este material también es un material muy habitual en la fabricación de piezas plásticas por inyección. Las excelentes características mecánicas lo hace ideal para montaje de piezas.
Existen otras combinaciones de material menos habituales como fibra de carbono, polvo de aluminio, material similar al Polipropileno o la poliamida ignifuga. Estos materiales tienen aplicaciones mas específicas y se utilizan para piezas menos habituales.
El material convencional en SLA es esta resina translúcida con características similares al polipropileno. Tiene buena durabilidad y resistencia al impacto y se utiliza para piezas de automoción, electricidad o ensamblajes.
El material más similar al ABS de la tecnología SLA que se utiliza para realizar piezas con excelente acabado superficial, color blanco y que forman se van a usar en el montaje o pruebas funcionales. Tiene unas mejor resistencia a la temperatura que otros materiales de SLA y se utiliza en todo tipo de sectores para simular el termoplástico ABS.
La resina transparente de SLA tiene un nivel de transparencia que se pueden fabricar todo tipo de piezas simulando Policarbonato transparente, vidrio, etc. Muy habitual para realizar envases, tapas de pantallas, piezas ópticas y cualquier pieza estética que necesite transparencia.
Los materiales que podemos ofrecer en sinterizado metálico son principalmente Aluminio, Acero Herramienta y Acero Inoxidable 316L. Estos tres materiales son los más utilizados pero también existen otras posibilidades como Titanio o Cromo-Cobalto.
Los materiales disponibles en el proceso de fundición rápida son los mismos que se utilizan en la colada por gravedad. Existen multitud de opciones de aluminios, hierros, aceros, Inoxidables y más. El proceso asegura una buena calidad superficial, nivel de porosidad y características metálicas.
Los materiales que ofrecemos mediante la tecnología CNC son múltiples. Los principales materiales metálicos son Aluminio, Acero al carbono, Acero Inoxidable, Latón o Magnesio. También contamos con materiales plásticos para mecanizado.
El sistema Multijet trabaja con polvo de poliamida (PA12). Es un material funcional para prototipos de montaje y ensayos pero también se usa habitualmente para Fabricación Digital. Ofrece una excelente resistencia química a los aceites, hidrocarburos y con un acabado superficial con rugosidad fina y homogénea.
El material TPU para Multijet es un poliuretano termoplástico totalmente funcional con una alta elongación a la rotura. Un material elástico con excelente recuperación y prácticamente irrompible. Alta resistencia al desgarro y a la abrasión.
La tecnología Polyjet cuenta con una amplia gama de resinas para utilizar en sus sistemas. Todas ellas son resinas fotosensibles que curan y endurecen con luz ultravioleta. Esta tecnología trabaja con altura de capa muy final por lo que los acabados superficiales que ofrece tiene gran calidad y mucha precisión en los pequeños detalles.
En tecnología Polyjet existe una amplia gama de resinas elásticas que cubren desde una dureza shore A 27 hasta shore A 95. Estos materiales se obtienen por combinación de varias resinas durante la fabricación de las piezas en máquina. Al combinar resinas elásticas con rígidas obtenemos nuevos materiales con nuevas características mecánicas.
Además de esta amplia gama, los sistemas Polyjet pueden combinar estas resinas, obteniendo nuevos materiales durante la fabricación, con nuevas características mecánicas. De esta forma, obtenemos también materiales flexibles de diferentes durezas, diferentes colores y combinaciones de varios materiales en la misma pieza.
El proceso de colada en moldes de silicona es muy versátil ya que es posible usar multitud de materiales plásticos y obtener piezas variadas con características técnicas y estéticas diversas. Habitualmente se trabaja con poliuretanos bicomponentes o con epoxys que simulan plásticos técnicos.